任何一种装置，设计制造再先进，但若没有正确并及时的维护保养，都是无法保证长期可靠地运行的；而对于先天就不足的设备，即使有良好的维护保养，仍然摆脱不了无法正常运行的命运。如果装置本身具备先进设计理念及完善的配套，如果维护保养工作又能符合要求，就可以保证长期稳定地运行。

常温空气分离装置也一样，本公司提供的装置，均具备了先进的设计理念及完善的配套，只要后期在用户现场能够得到正确并及时的维护保养，能够做到预防性维修，就可以保证长期稳定地运行。其中，此类装置较关键的维护保养工作，主要是针对压缩空气的预处理系统，如：

· 压缩空气过滤器的检查与定期更换过滤器芯

· 系统中设置的自动排水装置是否可以正常排水

· 冷冻式干燥装置的露点是否可以达标，排水是否正常；配置吸干机的情况下，吸附剂是否已失效（露点值是否太高），是否有必要更换吸附剂

· 活性炭过滤器中活性炭（或滤芯）使用时间是否已达到使用期限

· 干燥压缩空气缓冲罐中是否已有冷凝水，等等

上述内容都是在日常点检时必须加以注意的。其中的任何一点已出现问题，必须及时停机进行维护保养。较有效的保障是根据本公司提供的维护保养要求进行预防性维修，这是保证常温空气分离设备长期稳定运行的关键。

吸附塔上对吸附剂进行压紧，主要是防止气流冲击引起的吸附剂流态化（fluidization）的出现，因此，这是一种防止吸附剂出现粉化的措施之一。但防止流态化不仅仅只有机械式压紧装置一种，还可以有诸如本公司专利技术的“重力式压紧结构”，这种压紧结构可以保证吸附剂在寿命周期内不需要打开吸附塔补充吸附剂。甚至国际上较新的技术，根本就不需要有所谓的压紧装置，而通过对气流的控制，同样可以保证不会出现吸附剂的流态化，从而也就不会出现分子筛的粉化问题。因此说，机械式压紧装置不是唯一的解决方案，而且并非是较佳的解决方案。

以99.9%纯度的氮气产品为例，实际上在产品氮中会含有氮（N₂）、氩（Ar）、氧（O₂）及微量的水分，而这些组分的实际含量分别是：氮气:  98.76%N₂，氩气：1.13%Ar，氧气：0.10%O₂，水分含量不大于100ppm（实际约15ppm）。通常在各领域中氮气的应用，都是利用其化学惰性，因此，产品中所含的1.13%的氩气，作为比氮气的惰化性能更好的组分，将其归入氮气含量中是完全没有问题的。因此，氮气纯度分析仪中显示的并非真实的氮气含量，而是包含了氩气及其他微量气体的。

常温空气分离所获得的氮气产品中，通常会含有氮（N₂）、氩（Ar）、氧（O₂）及微量的水分。由于此类装置配套的在线分析仪（氧电池型或氧化锆型）中通常只能分析出氧的含量。因此，用产品中的残余氧量来表示氮气产品纯度才是较为直接的，未在分析仪中或PLC中进行过换算。反而是显示氮气含量的分析仪，是通过如下的数据运算得来的：氮气纯度=（1-氧含量）%。因此并非是较直接的显示方式，而且容易通过计算过程作为手段，显示并不真实的氧含量。